1. Выбор сырья
Путешествие начинается с выбора сырья.Жидкая силиконовая резина (ЛСР)Жидкий силиконовый каучук (ЛСР) часто используется для литья под давлением благодаря своим превосходным свойствам, включая устойчивость к высоким температурам (обычно от -60 °C до +250 °C), гибкость, биосовместимость и отличную устойчивость к химическим веществам и атмосферным воздействиям. ЛСР обычно поставляется в виде двухкомпонентной системы (компоненты A и B), которые необходимо смешать в точном соотношении перед началом процесса литья. Эта точная формула критически важна для достижения желаемой твердости, цвета и механических свойств готового язычка съемника.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм
Форма — это основополагающий элемент, определяющий форму, размеры и текстуру поверхности язычка застежки-молнии. Процесс проектирования обычно включает использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) для создания точной 3D-модели формы. Ключевые моменты при проектировании формы включают:
• Полости: количество полостей в форме определяет, сколько язычков изготавливается за один цикл, что имеет решающее значение для крупносерийного производства.
• Питатели и литники: это каналы, по которым жидкий силикон поступает в полости формы. Правильная конструкция необходима для полного заполнения полости материалом без дефектов.
• Охлаждающие каналы: сеть каналов обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости для управления температурой формы, что крайне важно для равномерного отверждения и продолжительности цикла.
После завершения проектирования изготавливается форма, часто из закаленной стали или алюминия, с использованием высокоточных технологий, таких как обработка на станках с ЧПУ или электроэрозионная обработка (ЭЭО), для обеспечения точности и долговечности.
3. Процесс литья силикона под давлением
После подготовки формы и материалов начинается процесс литья под давлением. Это циклический автоматизированный процесс, состоящий из четырёх основных этапов:
3.1 Зажим
Две половинки формы надёжно скреплены и удерживаются вместе под высоким давлением с помощью зажимного устройства. Это обеспечивает герметичность формы и предотвращает утечку силикона во время литья.
3.2 Инъекция
Двухкомпонентная смесь жидкого силиконового каучука (ЛСР) подается в литьевую машину, где нагревается и механически перемешивается. Полученная жидкость затем впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением. Цель — заполнить 95–99% полости формы, обеспечивая проникновение материала во все сложные детали дизайна язычка.
3.3 Охлаждение
После заполнения полости формы силикону дают остыть и затвердеть. Этап охлаждения, который может составлять 70–80% от общего времени цикла, критически важен для затвердевания детали и сохранения её формы. Температура формы тщательно контролируется с помощью охлаждающих каналов для обеспечения равномерного отверждения и оптимальной эффективности.
3.4 Выброс
После затвердевания силикона форма открывается. В отличие от традиционных термопластиков, детали из ЛСР часто не требуют выталкивающих штифтов благодаря своей гибкости; они разработаны таким образом, чтобы их можно было легко извлечь с помощью механизма открытия формы. Готовый язычок затем выталкивается из формы.
4. Операции после формования
После формирования базового язычка он часто проходит несколько этапов постобработки для соответствия стандартам качества:
• Удаление заусенцев:Излишки тонкого материала (облоя), выступившие из швов формы, тщательно удаляются вручную или методом криогенного удаления облоя.
• Обрезка:Литник (канал, по которому силикон поступал в полость) и любой другой лишний материал обрезаются для придания окончательной формы.
• Отверждение:Некоторые силиконовые изделия могут подвергаться вторичному отверждению в печи для улучшения их физических свойств.
5. Контроль качества и инспекция
Контроль качества является неотъемлемой частью всего процесса. После выталкивания и последующей формовки каждый силиконовый язычок проходит строгую проверку. Это включает в себя:
• Проверки размеров:Проверка соответствия размеров детали проектным характеристикам.
• Визуальный осмотр:Проверка наличия дефектов поверхности, таких как пузырьки, изменение цвета или неполное заполнение.
• Функциональное тестирование:Убедитесь, что застежка или механизм крепления язычка работают правильно.
Передовые производители также могут проводить испытания на твердость, прочность на разрыв и безопасность материалов, чтобы гарантировать надежность продукта и его соответствие отраслевым стандартам.
📧Для получения более подробной информации напишите нам по адресу информация@цзин-текс.ком.